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Moagem e secagem simultânea – PR008

Moagem e secagem simultânea – porcelanato – PR008

Com quase três décadas inserida no setor da construção civil, a história do nosso cliente envolve muito trabalho, determinação e ousadia.
Uma marca singular, consolidada em todo território nacional e em mais de 30 países, reconhecimento esse que não se conquista do dia pra noite, resultado do investimento em pesquisas, tecnologias, novas técnicas e da eficiência do trabalho de uma equipe qualificada e focada em resultados.

Argila

Dureza na escala de Mohs 1
Aplicações mais comuns: tijolos e telhas, piso e revestimentos, cimento, papel e processos químicos.
É uma rocha sedimentar composta por agregados de silicato de alumínio hidratado a partir da decomposição de rochas contendo feldspato, como o granito. Apresenta várias cores de acordo com as impurezas que contém, do laranja avermelhado ao branco quando é puro.
É plástico e forma uma massa moldável quando misturado com água.
É caracterizada por adquirir plasticidade quando misturada com água, e também solidez e dureza quando aquecida acima de 800 ° C.

Necessidade e Solução

As argilas do cliente com uma umidade muito alta, eram um problema.
A solução da Verdés foi propor uma instalação do nosso Sistema de Moagem Pendular MP279 com sistema de secagem simultânea.
Com esta solução a umidade da argila  passa de 15% à 5% de umidade residual. O mix de argilas é com baixo índice de resíduo, sendo 20% retido em malha 230 mesh (0,66 m) para processo de porcelanato via seca.

 

 

Descrição do processo

O processo se inicia com o material sendo triturado pelo  Destorroador (MCM-119DT – Beneficiamento de Argilas), com a umidade em 15%, e em seguida é efetuada a alimentação para moagem em Moinhos de Martelos (sem grelhas), para posterior alimentação em nosso sistema de moagem a Pendular MP 279 com sistema de secagem simultânea que efetuará a moagem e secagem da umidade de 15% para 5%.
Já classificado seguindo para processo de umidificação e prensagem formando-se o piso cerâmico porcelanato via seca.
O piso cerâmico porcelanato é introduzido em um secador contínuo, e em seguida recebe o esmalte para ser introduzido no processo de cocção e sinterização, finalizando o processo de fabricação do piso cerâmico porcelanato via seca.
Capacidade: Produção para 36 t/h

Características

  • Material Argila
    Granulometria  entrada   100% < 20 mm
    Granulometria  saída       90%   0,063 mm
    Umidade na entrada        inferior a 15%
    Umidade na saída            4 - 5%
    Produção estimada          36-37 ton/h
    Calor mínimo necessário  5.189,63 Kcal/h
  • Transporte e Acessórios
    Painel instrumentos
    Separador dinâmico
    Ciclone e filtro de mangas
    Dosificador alveolar
    Ventilador centrífugo
    Conjunto Tubulação
    Centro comando motores
  • Máquinas
    Moinho pendular MP279/5P com secagem simultânea
    Destorroador 119DT

 

 

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